提高塑木材材料耐候性的途徑方法

　　塑木材料的耐候性是一項(xiàng)重要的性能指標(biāo)，比木制品的耐候性好，其高度與木塑材料的耐候性有關(guān)，最近引進(jìn)的兩種技術(shù)值得借鑒，現(xiàn)簡(jiǎn)要介紹如下：

　　過(guò)去曾使用納米氧化鈰改善木材-塑料材料的耐候性。為提高木塑材料的耐候性，在氯乙烯燈樹(shù)脂中加入苯乙酮、苯并唑等紫外線吸收劑。而是因?yàn)樽贤饩€吸收劑。由于紫外線吸收劑在光和熱的作用下易揮發(fā)和降解，使得木材塑料材料很難長(zhǎng)期保持較高的耐候性。此外，紫外線吸收劑的劣化也會(huì)損害木塑材料的透明性.加入乙烯樹(shù)脂、穩(wěn)定劑、滑動(dòng)劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填料、抗氧劑和紫外線吸收劑的混合物中。

　　例如，將1030份聚氯乙烯(1030份)、3.9份有機(jī)錫穩(wěn)定劑、0.5份脂肪酸鈣、1.0份丙烯酸酯、5份丙酸甲酯-丁二烯-愚蠢乙烯改性劑、0.2份聚乙烯蠟加入到粒徑為6nm的混合物中，在混合器中混合，然后在180℃下混合3分鐘。制作了厚度為1mm的薄板。板材在180℃下預(yù)熱3h，用5 mPa壓力壓制4 min。制作了厚度為2mm的試件。分別用色度測(cè)定儀和月碳棒弧輻照法測(cè)定透明度和色調(diào)變化。結(jié)果表明，氧化鈰的耐候性明顯提高，透明度和色調(diào)長(zhǎng)期保持不變。

　　結(jié)果表明，由金紅石和銳鈦礦型氧化鈦組成的混合氧化鈦與1.3≤1的氯乙烯樹(shù)脂組成的復(fù)合鈦氧化物，能充分發(fā)揮鈦氧化物的作用，進(jìn)一步提高耐候性和覆蓋能力，防止褪色效應(yīng)。用老化試驗(yàn)機(jī)對(duì)0.54件金紅石型氧化鈦樣品進(jìn)行輻照200 h后，含有0.54塊金紅石和銳鈦礦型氧化鈦混合氧化鈦的PVC試樣的色澤會(huì)發(fā)生變化，而含有0.54金紅石和銳鈦礦型鈦氧化物的PVC試樣經(jīng)老化試驗(yàn)機(jī)輻照600多小時(shí)后，顏色將保持不變。此外，與添加昂貴的樹(shù)脂和摻合料以提高耐候性相比，混合氧化鈦的生產(chǎn)成本低于混合氧化鈦。

　　由于塑木材料操作簡(jiǎn)單，易于實(shí)現(xiàn)，通過(guò)添加老化和耐候改性劑，已成為WPC老化和耐候性改性的常用方法.根據(jù)ASTMD 1435-03，測(cè)試了不同紫外線穩(wěn)定劑含量對(duì)橡木粉增強(qiáng)PP復(fù)合材料自然耐候性的影響，發(fā)現(xiàn)紫外線穩(wěn)定劑能明顯提高WPC的耐候性，最佳添加量為1.0%.紫外線吸收劑能有效地改善高密度聚乙烯(HDPE)塑料木地板的表面色牢度和耐水性，但由于高溫暴露，塑料木地板的抗彎性能降低.