提高塑木材材料耐候性的途徑方法

　　塑木材料的耐候性是一項重要的性能指標，比木制品的耐候性好，其高度與木塑材料的耐候性有關，最近引進的兩種技術值得借鑒，現簡要介紹如下：

　　過去曾使用納米氧化鈰改善木材-塑料材料的耐候性。為提高木塑材料的耐候性，在氯乙烯燈樹脂中加入苯乙酮、苯并唑等紫外線吸收劑。而是因為紫外線吸收劑。由于紫外線吸收劑在光和熱的作用下易揮發和降解，使得木材塑料材料很難長期保持較高的耐候性。此外，紫外線吸收劑的劣化也會損害木塑材料的透明性.加入乙烯樹脂、穩定劑、滑動劑、加工助劑、改性劑、增塑劑、填料、抗氧劑和紫外線吸收劑的混合物中。

　　例如，將1030份聚氯乙烯(1030份)、3.9份有機錫穩定劑、0.5份脂肪酸鈣、1.0份丙烯酸酯、5份丙酸甲酯-丁二烯-愚蠢乙烯改性劑、0.2份聚乙烯蠟加入到粒徑為6nm的混合物中，在混合器中混合，然后在180℃下混合3分鐘。制作了厚度為1mm的薄板。板材在180℃下預熱3h，用5 mPa壓力壓制4 min。制作了厚度為2mm的試件。分別用色度測定儀和月碳棒弧輻照法測定透明度和色調變化。結果表明，氧化鈰的耐候性明顯提高，透明度和色調長期保持不變。

　　結果表明，由金紅石和銳鈦礦型氧化鈦組成的混合氧化鈦與1.3≤1的氯乙烯樹脂組成的復合鈦氧化物，能充分發揮鈦氧化物的作用，進一步提高耐候性和覆蓋能力，防止褪色效應。用老化試驗機對0.54件金紅石型氧化鈦樣品進行輻照200 h后，含有0.54塊金紅石和銳鈦礦型氧化鈦混合氧化鈦的PVC試樣的色澤會發生變化，而含有0.54金紅石和銳鈦礦型鈦氧化物的PVC試樣經老化試驗機輻照600多小時后，顏色將保持不變。此外，與添加昂貴的樹脂和摻合料以提高耐候性相比，混合氧化鈦的生產成本低于混合氧化鈦。

　　由于塑木材料操作簡單，易于實現，通過添加老化和耐候改性劑，已成為WPC老化和耐候性改性的常用方法.根據ASTMD 1435-03，測試了不同紫外線穩定劑含量對橡木粉增強PP復合材料自然耐候性的影響，發現紫外線穩定劑能明顯提高WPC的耐候性，最佳添加量為1.0%.紫外線吸收劑能有效地改善高密度聚乙烯(HDPE)塑料木地板的表面色牢度和耐水性，但由于高溫暴露，塑料木地板的抗彎性能降低.