塑木產業如何才能發展的更好？

　　塑木復合材料是一個舶來品，20世紀90年代末從北美引入中國。這種材料不僅在性能上集合了木材和塑料的雙重優點，更重要的是低碳環保特征顯著。正是由于具有上述特點，塑木復合材料早在“十一五”期間就受到了高度重視。2008年，塑木復合材料首次在北京奧運會上亮相，打出了一張靚麗的公眾名片。之后，塑木復合材料又在上海世博會、廣州亞運會等大型公眾活動中頻頻出現，一次又一次地向世人展示了這一新材料的風采。

　　研究數據顯示，使用1噸塑木材料，相當于減排1.82噸二氧化碳，減少1立方米的森林砍伐，節約80桶原油，節約11噸標準煤。這些示范作用，極大帶動了塑木復合材料產業在中國的發展，同時也引起了國家相關管理部門的重視。

記者從中國資源綜合利用協會塑木復合材料專業委員會了解到，2011年，中國的塑木復合材料產量超過70萬噸，近年來年均增長率超過20%，主流生產企業達500多家，近30%的產品出口到歐美。我國已成為世界第一大塑木復合材料生產國和出口國。

“十一五”以來，塑木復合材料產業中有60多個項目獲得了相關部委的支持。“十二五”期間，隨著我國低碳經濟的深入，塑木復合材料更是順應了國家節能減排、循環經濟的大趨勢，凸顯出巨大潛力。

　　為了推動塑木復合材料的發展，提高秸稈等農作物廢棄物和廢塑料的利用率，國家發改委于2011年12月10日下發通知，要求“十二五”期間在國內建立若干塑木復合材料產業基地，扶持4～5家塑木復合材料裝備生產企業和100～150家塑木復合材料生產企業。

　　然而，浙江一位塑木復合材料經銷商表示，目前以出口為主的塑木復合材料產業正面臨著前所未有的困境。受歐債危機的影響，2011年行業出口量同比大幅下滑，經銷商數量也出現銳減。為此，出口企業逐漸將主戰場轉到了國內。

面對競爭激烈的國內市場，不少塑木復合材料生產企業表示，產品的多樣化和系列化是化解生產經營困境的重要途徑。除了建筑材料外，企業要加快塑木復合材料在室內裝飾、家具等領域的應用開發。

    更重要的是，與國外相比，國內相當一部分塑木產品還停留在較為低端的水平，目前主要還是以室外的鋪板和景觀材料為主，在家裝、家具制造及汽車零配件等高端領域的應用幾乎是空白。而據業內人士介紹，起源于歐美等發達國家的塑木復合材料，目前在國外的應用廣泛、技術成熟，下游領域涉及建筑、裝飾、家具、物流、包裝、園林、市政、交通等多個行業。

人們不僅可以在戶外的別墅、涼亭、綠地景觀、市政設施中看到塑木復合材料的身影，而且在室內裝飾材料、家居、地板等領域，塑木復合材料也備受消費者歡迎。近年來，塑木復合材料還進入了汽車零配件等高端應用領域。德國人甚至將它用到了奔馳、寶馬等高級轎車上，凸顯出高端化的發展趨勢。

 對于這一現狀，中國資源綜合利用協會塑木復合材料專業委員會秘書長劉嘉表示，進一步開發和擴大應用市場是塑木行業的當務之急。近年來，行業也在這方面作出了不少努力。

“這些年來，為了擴大塑木產品的影響力和知名度，加快市場推廣的步伐，我們在產品品種的開發上絞盡腦汁。”劉嘉告訴記者，近年來塑木復合材料專委會充分利用北京奧運會、上海世博會、廣州亞運會等大型活動，為推廣塑木材料做足了工作。

同時，他們還在開拓市場應用領域上不斷研究、探討。目前，除了傳統公園綠地的圍欄、地板、涼亭等，市政綠化工程中的花壇、走廊和路燈等也開始使用大量采用塑木復合材料。一些企業還將塑木復合材料做成臺歷、音箱外殼甚至紀念郵票，產品精細化、高端化的趨勢顯現。

　　作為一種能節材代木的新材料，經過十幾年的自主發展，塑木復合材料正逐步發展成為一個新興產業。特別是在節能減排力度不斷加強、循環經濟發展勢頭正勁的“十二五”期間，具有原料資源化、產品可塑化、環保可再生等優勢的塑木復合材料產業，順應了可持續發展的大趨勢，凸顯出越來越大的發展潛力。記者在近日的采訪中了解到，同許多新興產業一樣，塑木復合材料產業目前也面臨著發展初期的種種困境，產品品種少、標準不完善、海關編碼缺乏等因素，對產業的發展形成了掣肘。要想塑造產業的未來競爭力，塑木復合材料產業還有許多問題需要解決。